Технический углерод — марки. N220 N330N339 N375N550N650

Большинство марок сажи производят в спец. печах или реакторах термич. разложением при 1100-1900°С газов либо газовых смесей с маслами в образованном продуктами их неполного сгорания турбулентном потоке с послед. охлаждением полученного аэрозоля водой (печной технический углерод; характерная особенность-слабоокисленная и гладкая пов-сть частиц). Др. способы произ-ва: термоокислит. разложение газов или их смесей с маслами в камерах, снабженных щелевыми горелками, с послед. осаждением из диффузионного пламени, ограниченного охладит. пов-стью (канальный, или диффузионный, технический углерод, частицы которого отличаются окисленной и шероховатой пов-стью; по техн.-экономич. и экологич. соображениям выпуск непрерывно сокращается, заменитель-специально окисленная низкоструктурная печная сажа); термич. разложение прир. газа в генераторах без доступа воздуха при 1100-1500°С (термический технический углерод с низкоструктурными частицами крупных размеров). технический углерод вырабатывают также как побочный продукт при электрокрекинге СН4, получении ацетилена и газификации топлив.

№   МАРКИ ASTM

 

 N220  N330  N339  N375  N550  N650  Методики ASTM 
1.  Число адсорбции йода,   г/кг  121 ± 5  82 ± 5  90 ± 5  90 ± 5  43 ± 5  З6 ± 5  ASTM

D1510 
2.  Число абсорбции масла. см3/100г  114 ± 5  102 ± 5  120 ± 5  114 ± 5  121 ± 5  122 ± 5  ASTM

D2414 
3.*  Число абсорбции масла сжатого образца. см3/100г  98 ± 5  88 ± 5  99 ± 5  96 ± 5  85 ± 5  84 ± 5  ASTM

D3493 
4.*  Удельная поверхность по ЦТАБ,
 м2/г 		 111 ± 7  82 ± 6  93 ± 6  96 ± 6  42 ± 5  38 ± 5  ASTM

 D3765 
5.*  Сила окраски  116 ± 5  104 ± 5  111 ± 5  114 ± 5  -  -  ASTM

D3265 
6.  Значение рН  7-10  7-10  7-10  7-10  7-10  7-10  ASTM

D1512 
7.  Потери при нагреве, %,  не более  1,0  1,0  1,0  1,0  1,0  1,0  ASTM

D1509 
8.  Зольность, %, не более  0,45  0,45  0,45  0,45  0,45  0,45  ASTM

 D1506 
9.  Остаток на сите, ррm. не более,

 45 мкм (№ 325)

 500 мкм (№.35) 		 500

10 		 500

10 		 500

10 		 500

10 		 500

10 		 500

10 		 ASTM

D1514 
10.  Содержание серы. %, не более  1,1  1,1  1,1  1,1  1,1  1,1  ASTM

 D 1619 
11.  Коэффициент пропускания

 толуольного экстракта. %, не менее 		 75  85  70  70  85  80  ASTM

 D 1618 
12.  Прочность отдельных гранул, г.   10-50  10-50  10-50  10-50  10-50  10-50  ASTM

 D5230 
13.  Насыпная плотность, кг/м3 не менее  330  340  320  330  330  340  ASTM

D1513 
14.  Содержание пыли, %, не более:  7

15 		 7

15 		 7

15 		 7

15 		 7

15 		 7

15 		 ASTM

D1508 

Направления использования и свойства.

Марка Рекомендуемое  направление использования 
УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ N220

 

 Усиливающий технический углерод, придающий резинам высокую износостойкость, сопротивление разрыву и раздиру. Широко используется для производства высококачественных протекторных резин для всех типов автомобилей и протекторных заготовок для восстановления. Используется для изготовления высококачественных резиновых формованных изделий, эксплуатируемых в тяжелых условиях.

 
УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ N330

 

 Усиливающий технический углерод, придающий резинам хорошую износостойкость, высокую прочность и низкий гистерезис. Широко используется для производства протекторных резин для автомобилей и сельскохозяйственных машин, транспортерных лент. Используется для изготовления кабельных оболочек, формованных и шприцованных изделий.

 
УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ N339

 

 

 Усиливающий технический углерод, применяется в протекторных резинах для автомобилей и сельскохозяйственных машин, для изготовления кабельных оболочек, транспортерных лент, формованных и шприцованных изделий.

 
УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ N375

 

 Усиливающий технический углерод, придающий резинам высокое сопротивление разрыву и износостойкость. Широко используется для производства брекерных резин, конвейерных лент. Используется для изготовления резинотехнических уплотнений и формованных изделий.

 
УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ N550

 

УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ N650

 

 Полуусиливающий технический углерод, придающий резинам среднюю жесткость и упругость. Обладает прекрасными профилирующими свойствами. Широко используется для производства шинных каркасных и брекерных резин. Используется для изготовления камер, профилированных изделий, резинотехнических уплотнений и формованных изделий, кабелей и обуви.

 

ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД (сажа), высокодисперсный продукт термич. или термоокислит. разложения углеводородов. содержащихся в прир. и пром. газах. нефтяных и кам.-уг. маслах. Плотн. 1,76-1,95 г/см3. Состоит главным образом из углерода (не менее 90%), содержит до 5% хемосорбир. О2, до 0,8% Н2, до 1,1% S и до 0,45% минер. примесей. За исключением кислорода примеси равномерно распределены в объеме частиц технический углерод Кислород находится преим. на пов-сти частиц, входя в состав функц. групп (СООН, С=О и т. д.), связанных с углеродным скелетом сажи.

Дисперсные единицы технический углерод (первичные агрегаты)-грозде-вые образования сферич. частиц; представляют собой еди-ную «параграфитовую структуру», включающую углеродные полимерные соли разл. степени упорядоченности (от двухмерных полициклич. образований до относительно крупных графитоподобных кристаллитов).

Осн. характеристики Т. у., определяемые качеством сырья и способом получения: размер частиц (средний диаметр 10-50 нм); уд. адсорбц. пов-сть (10-1000 м2/г); структурность (объем пустот в первичных агрегатах, который оценивают по абсорбции дибутилфталата. равной 20-400 см3/100 г).